数控铣床加工出现凹陷的问题
数控铣床加工时可能会出现铣床铣的面中间下凹的情况，我们今天来探讨一下这个情况吧：
数控铣床加工出现凹陷可能会死由于系统刚性不足造成的，如被加工件壁薄，平面较大定位点少，又或者夹紧力不足、夹紧点选择位置不当等等。可以增加辅助支撑，确认夹紧力和夹紧点是否合理。
如果铣平面的刀痕如果是圆弧的形状，那么活动的平面中间一定是凹陷下去的，若使用的大刀盘由于直径大，活面比较窄，凹陷的现象不明显。
小刀盘直径小，因此凹陷的比较明显而已。你如果将铣床的主轴的角度朝大的角度倾斜，比如倾斜到横向。
铣床主轴抬起凹陷的圆弧半径会越来越大，要想铣的平面平整的话，铣过的刀痕应该是交叉的刀痕，机床调整到出现交叉花纹时，才算是真正是机床的主轴垂直于机床的工作台面。
当铣出交叉花纹时，铣床的主轴才垂直于铣床的工作台面。就不会出现凹陷的现象。否则还要继续调整主轴的垂直度。
另外加工是否是板料，在夹持不太厚的板料铣平面时，只能夹在钳口的上部，钳口会向上拱，夹的太紧，会使板料变形，比如鼓起来，当铣完后，松开平口钳的加持时，本来铣平整的板料会出现中间凹陷下去的情况。
所以在数控铣床的铣不太厚的板料时，不要夹得太紧，防止工件被夹的变形，而使铣出来的话出现凹陷的现象。
